Zevende betonblokkensysteem van dezelfde fabrikant voor Tlakovci Podlesnik

Voor de zevende keer heeft het bedrijf besloten om te investeren in productiesystemen vanZenith Maschinenfabrik GmbHin NEUNKIRCHEN, Duitsland. In navolging van verschillende stationaire en mobiele meerlagige machines, heeft Zenith dit Slowaakse bedrijf voor het eerst in 2001 uitgerust met een machine met één portemonnee. Deze volledig geautomatiseerde systeemoplossing bezit continu geïntegreerde logistiek van het voorbereiden van het beton dat klaar is voor verzending. Nu is een nog hogere prestaties Zenith 860-4 single-pallet machine toegevoegd aan het volledig geautomatiseerde circulatiesysteem in Maribor met als doel een nog groter scala aan producten te bieden en de productiecapaciteit te maximaliseren. Bovendien kwam er een nieuw opslagbaan tussen gemiddeld bord en een nieuw transversaal transportapparaat. Naast transport aan de natte kant, werd de bedieningseenheid voor de vingerauto ook aangepast en werden de droogrekken uitgebreid. Nu kan een tweede verpakkingslijn parallel worden ingevoegd aan de bestaande afwerkings- en verpakkingslijn.
De technische eigenschappen van de volledig geautomatiseerde Zenith 860-4 single-pallet machine zijn ingesteld voor een hoge productie-uitgang. Door de apparatuur kan het een uitgebreid portfolio van producten produceren, waaronder bijna alle elementen voor civiele techniek en landschapsarchitectuur. Concrete producten met hoogten van 50 tot 500 mm kunnen worden vervaardigd.

Een belangrijke factor bij het beslissen voor de Zenith 860-4 was dat de dimensionering het mogelijk maakte om perfect te worden geïntegreerd in de bestaande infrastructuur. De machine kon zonder verdere wijzigingswerkzaamheden niet in het kader van de bestaande fundering worden geïnstalleerd. Bovendien kon het bestaande bucket transportsysteem worden gebruikt, ook zonder wijzigingen, voor de nieuwe machine.

Dit betekende dat de installatie relatief gemakkelijk en goedkoop kon worden uitgevoerd. De compacte structuur van de Zenith 860-4 maakt het over het algemeen zeer geschikt voor machine-uitwisselingen.
De stations: Lowerator, lift en reizende tussenliggende opslageenheid kunnen ook worden bewaard. De mobiele lift aan de natte kant was volledig opnieuw uitgerust met nieuwe hydraulica en een zijafschakelingsapparaat geïntegreerd in de natte kant.
Het goed bewezen zenith verdichtingssysteem met ultra dynamische servo-trillingen garandeert de hoogste productkwaliteit. Podlesnik koos voor een trillingstabel uit één stuk met frequentie- en amplitudecontrole die de maximale productdiversiteit vergemakkelijkt en een centrifugale kracht tot 175 kN bereikt. Als alternatief kan de machine worden geleverd met een driedelige trillingstabel met frequentie-gecontroleerde trillingsmotoren.

Deze innovatieve Zenith -verdichtingssystemen zorgen voor een optimale verdichting voor betonblokken binnen de kortste cyclustijden en leveren een belangrijke bijdrage aan de maximale productiviteit van het systeem. Het systeem is opgezet voor een cyclustijd van 12,5 seconden bij het produceren van bestratingsblokken met geconfronteerd met beton.
De machine is uitgerust met twee nauwkeurig geleide, hydraulisch aangedreven voedingsladen om constante blokhoogten te garanderen, zelfs met mallen die moeilijk te vullen zijn. Dit betekent dat schimmels continu en uniform gevuld zijn. De state-of-the-art proportionele controle-eenheden zorgen ook voor maximale snelheid, herhaalnauwkeurigheid en beschikbaarheid voor de "schimmel" en "knabbelen" bewegingen. Een ander voordeel is een geautomatiseerd schimmelveranderingssysteem voor extreem korte instellingstijden. Andere speciale apparatuurfuncties zijn de twee Colourmix -apparaten voor kern- en geconfronteerd met beton- en sabotagehoofdverwarming.

De machine wordt beheerd door middel van een 22-inch aanraakpaneel. Zenith heeft zich vooral gewijd aan de taak om een ​​intuïtieve, zelfverklarerende man-machine-interface te creëren. Nieuwe visualisatie op basis van het Siemens WINCC-visualisatiesysteem is hiertoe ontwikkeld.

De innovatieve hydraulische en elektrische besturingseenheid maakt tegelijkertijd zeer precieze machineprocessen mogelijk met grote snelheid. Het hydraulische systeem bestaat uit twee energie-efficiënte regulerende pompen met een goed vermogen, elk met een accumulator. Dit ontwerp maakt het mogelijk zeer grote versnelling en snelheid te bereiken in combinatie met de regulerende kleppen. Het rechtvaardigt ook een goede productiebetrouwbaarheid, omdat de machine met slechts één pomp kan worden uitgevoerd. Een gemakkelijkere afhandeling en snellere ontmanteling en hermontage zijn mogelijk dankzij de horizontale regeling van de kleppen. Bewegingen worden geblokkeerd door vergrendelingskleppen wanneer de machine inactief is. Het betekent dat een veilige positie wordt gewaarborgd, zelfs met verlies van stroom. De machine wordt geleverd met schone olie die voldoet aan vereisten dankzij een zeer efficiënt filtersysteem. Dit garandeert opnieuw een goede levensduur en beschikbaarheid met de kleppen. Er is een voorziening getroffen om waterkoeling te installeren met het hydraulische systeem.

Een Siemens PLC met een generatie S7-1500 CPU en een technisch raamwerk TIA-portal (TIA = volledig geïntegreerde automatisering) worden gebruikt als besturingseenheid. Deze technologie is sinds 2014 in de gehele productportfolio bij Zenith gebruikt. Deze geavanceerde besturingseenheidstechnologie maakt het mogelijk om zelfs de meest veeleisende controletaken te maken. Afzonderlijke externe elektronica zijn niet langer nodig. De operator ontvangt optimale ondersteuning, zelfs voor cheques en onderhoudstaken. De zuigerposities in de regulerende kleppen worden bijvoorbeeld gecontroleerd en weergegeven. Het functioneren van een klep kan op deze manier worden gecontroleerd en geëvalueerd op preventief onderhoud. De controle -eenheid is ook voorbereid op toekomstige onderzoeks- en ontwikkelingsopdrachten die worden uitgevoerd in overleg met Podlesnik. Alle besturingseenheden zijn verbonden door netwerken, zodat online service volledig verzekerd is, zowel voor zowel nieuwe als reeds bestaande besturingseenheden.

De droogkamer werd in 2001 opgericht in samenwerking met Rotho. Om de grotere hoeveelheid output met de nieuwe Zenith Single Pallet Machine om te gaan, werd de droogkamer vergroot met vier rijen en biedt ruimte voor 6.300 boards met zijn 10 gangpaden (25 m lang) en 30 niveaus.

De besturingseenheid voor de vingerauto is opgebracht naar state-of-the-art technologie en bezit nu-net als de Zenith 860-4-machine-een Siemens-besturingseenheid van 1500 generatie met een 22 "aanraakpaneel. De bestaande schakelkasten blijven gebruiken met deze modificatie voor de controle. Autogroep.

Het volledig geautomatiseerde heffingsplatform is uitgerust met een dubbele dek. Producten van verschillende hoogten kunnen worden ingevoegd om een ​​geweldige productdiversiteit te bereiken. Dit betekent dat elk niveau kan worden gevuld met platte producten en elke tweede of derde met hoge producten.

Een extra tussenliggende bordopslagrek werd geïnstalleerd om het hoofd te bieden aan de tussentijdse opslag van de resterende productieborden bij het produceren van hoge producten. Zeven kettingsporen die worden bestuurd door frequentieomzetters bieden stapelruimte voor 840 productieborden, die automatisch worden gereinigd, gedraaid en gestapeld. De productieborden worden vervolgens opnieuw naar de machine uitgevoerd vanuit een van de 28 posities van het tussenliggende opslagrek via het nieuw geïnstalleerde transversale transportapparaat.

De goed gecoördineerde samenwerking tussen Zenith en Tlakovci Podlesnik maakte het aanpassingswerk mogelijk om zonder problemen te worden uitgevoerd. De volgende uitbreidingen van het systeem zijn al gepland. Het Zenith-team van ingenieurs en technici zorgt voor probleemloze inbedrijfstelling en waarschuwt onderhoud en de langdurige levering van vervangende onderdelen.