Stationaire meerlagige machine vervangen na 38 jaar in gebruik door een meer geavanceerde versie

Zenith Machine FactoryEerst uitgeruste Betonwerk Strauch met hun volledig geautomatiseerde stationaire Zenith 844 Meerlagige machine in 1981. In de loop van vervangende investeringen na deze vele jaren van productie met de machine en van een goede samenwerking tussen de bedrijven, werd de beslissing opnieuw genomen voor een Zenith 844. Een meer geavanceerde versie - de Zenith 844 -snelheid en comfort. Voordat het nieuwe systeem in gebruik kon worden genomen, was de 38 -jarige Zenith 844 -machine verkocht aan een Wit -Russisch bedrijf en wordt daar nog steeds gebruikt, zelfs na zo'n lange levensduur.

De volledig automatische stationaire Zenith 844 Speed ​​& Comfort Multilayer Machine is een wereldwijd bewezen oplossing voor de productie van een uitgebreid assortiment producten. De machine is in de loop van de tijd voortdurend verbeterd en garandeert een extreem goede productiebetrouwbaarheid en naleving van veeleisende kwaliteitsnormen. Snelheid en comfort verwijst naar de nog hogere prestatiecontroles en hydraulica. Bovendien beschikt het over talloze andere functies, zoals een hydraulisch aangedreven voedingslade rooster en frequentie-gecontroleerde tafel vibrator.
De tweedelige trillingstabel kan in hoogte worden aangepast om producten te bedekken van 50 mm tot 500 mm hoog. Indien nodig is zelfs een blokhoogte van 35 mm ook haalbaar. Dit betekent dat een verscheidenheid aan betonblokken, zoals bestratingstenen, kerbstones en massief metselwerk, tot een pakkethoogte van 640 mm kunnen worden vervaardigd.
Met een extra eenheid kunnen bestratingsblokken en kerbstones kosteneffectief worden geproduceerd met geconfronteerd met geconfronteerde beton. Betonwerk Strauch besloot ook een kleurmixbevestiging met het oog op het aanbieden van een nog uitgebreidere productportfolio door producten te produceren in de meest gevarieerde kleurennuances.

De geavanceerde besturingseenheid voor hydraulica en elektra maakt het mogelijk dat precieze machineprocessen kunnen worden uitgevoerd, zelfs bij hoge productiesnelheden. In dit geval wordt, net als bij alle machines uit Zenith, een S7 TIA Portal Control Unit gebruikt. Het goed bewezen systeem van klemvergrendeling, sabotage-head quick change apparaat en elektrisch verstelbare vuleenheden zorgt voor korte instellingstijden en goede beschikbaarheid met het productiesysteem.
De indrukwekkende levensduur van de machine is niet in de laatste plaats vanwege het speciale frame -ontwerp. Zenith maakt gebruik van speciale framestructuren, die heel goed kunnen omgaan met hoge trillingsbelasting, voor al zijnBetonnen blokmachines.
De Zenith 844 S&C is ook zeer eenvoudig te onderhouden, omdat onderhoud op afstand kan worden uitgevoerd via een geïntegreerde modem. De vastgebout met onderdelen gemaakt van Hardox Special Steel zijn heel eenvoudig in te wisselen. Bovendien is het serviceteam van Zenith beschikbaar voor onderhoudswerkzaamheden en het leveren van vervangende onderdelen de klok rond en zelfs in het weekend.

Speciale aandacht werd besteed aan gebruikersvriendelijkheid bij het ontwikkelen van de machine. Het innovatieve 15-inch touch-operatorpaneel met zijn duidelijk gearrangeerde, zelfverklarende menu-navigatie stelt personeel in staat om de machine onafhankelijk na slechts een korte trainingsperiode te beheren. In het geval van Betonwerk Strauch wordt het hele systeem beheerd door slechts twee werknemers.
Het compacte ontwerp van de Zenith 844 S&C is zeer economisch in termen van ruimte. In vergelijking met circulatiesystemen kan het worden bediend zonder componenten zoals verpakking, lift en lagerator, zijafschakelingsapparaat, vingerautosysteem en uithardingskamer; Dit maakt productie in een relatief kleine ruimte mogelijk.

Er zijn geen geavanceerde grondslagen nodig, behalve een put voor onderhoud, wat betekent dat er geen gecompliceerd installatiewerkzaamheden moeten worden uitgevoerd voor funderingen. Als alternatief voor het leveren van beton met behulp van een emmerketen of transportbanden, kan de mengunit ook worden ingesteld met weinig ruimtevereisten op een platform direct boven de machine.
De mate van automatisering kan worden gevarieerd van een eenvoudig systeem met behulp van een vorkheftruck voor transport tot een volledig geautomatiseerde systeemoplossing met een uithardingskamer en verpakkingslijn. Om deze reden is het logisch om geleidelijk te investeren in verdere uitbreidingsfasen met het systeem.