De T12 is ook ontworpen om een breed scala aan gerecyclede materialen en op mineralen gebaseerde industriële bijproducten te verwerken, afhankelijk van de materiaaleigenschappen, het mixontwerp en de toepasselijke productienormen. Geschikte grondstoffen kunnen metallurgisch vast afval, bouw- en sloopafval, mijnbouwresiduen, staalslakken, steenkoolgangsteen, vliegas, slib en zandwasslurry omvatten. Dankzij dit aanpassingsvermogen van materialen kunnen fabrikanten het gebruik van lokaal beschikbare secundaire grondstoffen onderzoeken en tegelijkertijd een breed scala aan betonproducten produceren.
Met verschillende malconfiguraties kan de T12-blokkenmaakmachine betonblokken, betonnen trottoirbanden, geprefabriceerde betonproducten met steenlook, straatstenen, doorlatende straatstenen en andere betonproducten produceren. De machine is geschikt voor toepassingen zoals stedelijke infrastructuur, gemeentelijke wegenbouw, sponsstadprojecten, landschapsarchitectuur en andere civieltechnische projecten.
Door geautomatiseerde productie, flexibele productconfiguratie en gebruik van gerecycled materiaal te combineren, biedt de QGM T12 een praktische oplossing voor fabrikanten die de efficiëntie van de betonproductie, de productflexibiliteit en het gebruik van hulpbronnen willen verbeteren en tegelijkertijd een duurzamere productie van betonproducten willen ondersteunen.
| Machinemodel | T12 standaardmodel | T12S uitgebreide versie |
| Standaard palletformaat | 1400×900 mm / 1400×870 mm | 1400 × 1150 mm |
| Max. Vormgebied | 1250×820 mm | 1100 × 1050 mm |
| Producthoogtebereik | 40 - 500 mm | 40 – 300 mm / 40 – 500 mm |
| Cyclustijd | 15 - 25 seconden | 15 – 25 seconden |
| Belangrijkste trillingstype | Tafelvibratie | Tafelvibratie |
| Controlesysteem | SIEMENS | SIEMENS |
| T10 | Standaard palletafmetingen (mm): 1200×950 / 1200×870 | Hoofdtrillingsmodus: Tafelvibratie |
| Hoogte eindproduct (mm): 40–300 / 40–500 | Besturingssysteem: Siemens | |
| Vormcyclus(en): 15–25 | Max. Vormoppervlak (mm): 1100 × 820 |
Het 4-assige servotrillingssysteem is een kerntechnologie van de machine, ontworpen om nauwkeurige excitatiecontrole, efficiënte materiaalverdichting en consistente vormprestaties te bieden. Door vier servoaangedreven excentrische assen onafhankelijk aan te sturen, kunnen trillingsparameters nauwkeurig worden aangepast aan verschillende betonproducten en mengselontwerpen.
Servoaandrijving en flexibele synchronisatie: het systeem gebruikt vier onafhankelijke servomotoren om vier sets excentrische blokken aan te drijven. Een flexibele koppeling synchroniseert de vier aandrijfeenheden met behoud van een nauwkeurige krachtoverbrenging, waardoor een responsieve trillingscontrole en een stabiele werking van het systeem gedurende de gehele vormcyclus mogelijk worden.
Symmetrisch mechanisch ontwerp voor verticale excitatie: De vier excentrische blokken zijn gerangschikt in een centraal symmetrische configuratie. Tijdens bedrijf compenseren de horizontale componenten van de trillingskrachten elkaar grotendeels, waardoor de resulterende excitatiekracht verticaal op de mal wordt gericht. Deze mechanische opstelling helpt de trillingsefficiëntie te verbeteren, onnodige trillingsverliezen te verminderen en de mechanische belasting van de apparatuur te minimaliseren.
Traploze trillingsaanpassing voor verschillende betonproducten: Het servoaangedreven systeem maakt traploze aanpassing van trillingsparameters mogelijk, waardoor de excitatiekracht nauwkeurig kan worden afgestemd op verschillende producttypen, mengselontwerpen en vormvereisten. Door de trillingsamplitude en excitatiekarakteristieken voor elk productierecept te optimaliseren, helpt het systeem de materiaalverdichting, productdichtheid, maatconsistentie en vormkwaliteit te verbeteren.
Dit niveau van trillingscontrole biedt fabrikanten van betonproducten meer flexibiliteit bij het produceren van holle blokken, massieve blokken, straatstenen, trottoirbanden, doorlatende straatstenen en andere geprefabriceerde betonproducten, terwijl stabiele en herhaalbare productieprestaties worden ondersteund.
Het airbag-snelwisselsysteem vervangt conventionele mechanische vormvergrendelingsmechanismen door pneumatische airbagtechnologie, waardoor het sneller vastklemmen, losmaken en positioneren van de vorm mogelijk is. Het systeem is ontworpen om de matrijswisselingstijd te verkorten en de productieflexibiliteit te verbeteren bij het wisselen tussen verschillende betonproducten.
Airbagvormklemming voor snelle en consistente vergrendeling: het vormframe wordt vastgezet en vrijgegeven door gecontroleerd opblazen en leeglopen van het airbagsysteem. Dit ontwerp zorgt voor een snelle respons, consistente klemkracht en nauwkeurige matrijspositionering, waardoor de matrijswisselingsprocedures worden verkort, terwijl een betrouwbare matrijsfixatie tijdens de productie behouden blijft.
Airbag-snelwisselperskop met extra trillingen: de perskop is ook uitgerust met een airbag-snelvergrendelingsmechanisme, waardoor snellere installatie, verwijdering en vervanging mogelijk is tijdens productwisselingen en routineonderhoud.
Aan beide zijden van de perskop zijn zeer efficiënte vibratiemotoren gemonteerd die samenwerken met het hoofdtrillingssysteem. Deze extra excitatie helpt de krachtverdeling binnen het betonmengsel te verbeteren, ondersteunt een meer uniforme verdichting en draagt bij aan een consistente productdichtheid, maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit.
Het vibrerende perskopsysteem combineert een snelle vervanging van de perskop met aanvullende trillingen om de betonverdichting en de productconsistentie te verbeteren. Het is vooral gunstig voor productielijnen die vaak wisselen tussen verschillende betonproducten.
Airbag-snelvergrendeling voor snellere vervanging van de perskop: de perskop maakt gebruik van een snelsluitstructuur met airbag voor efficiënte installatie, fixatie en verwijdering. Door het verwisselen van de perskop te vereenvoudigen, maakt het systeem routineonderhoud eenvoudiger en helpt het de stilstandtijd te verminderen bij het wisselen tussen verschillende productmatrijzen.
Hulptrilling voor verbeterde productkwaliteit: Zeer efficiënte vibratiemotoren die aan beide zijden van de perskop zijn geïnstalleerd, werken in coördinatie met het hoofdtrillingssysteem. De extra trillingen helpen de excitatie gelijkmatiger door het betonmengsel te verdelen, waardoor een uniforme verdichting, consistente dichtheid, maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking worden ondersteund.
Deze gecoördineerde trillingsaanpak is vooral waardevol bij de productie van betonproducten met veeleisende eisen op het gebied van afmetingen en oppervlaktekwaliteit.
Het snelle matrijsduwapparaat automatiseert de belangrijkste matrijsbehandelingen, inclusief het inbrengen, positioneren en terugtrekken van de matrijs. Door de noodzaak voor handmatige matrijsbehandeling te verminderen, helpt het systeem de matrijswisselingen te stroomlijnen en de algehele benutting van de apparatuur te verbeteren.
Geautomatiseerde matrijsbehandeling en nauwkeurige positionering: het systeem duwt de matrijs automatisch op zijn plaats en trekt deze na productie terug, terwijl de nauwkeurige positionering tijdens het omschakelingsproces behouden blijft. Dit vermindert handmatige tussenkomst en verbetert de herhaalbaarheid van de matrijsinstallatie.
Kortere omsteltijd voor productie van meerdere producten: Snellere matrijsbehandeling helpt de stilstandtijd tussen verschillende producten te verkorten en ondersteunt een efficiëntere betonproductie van meerdere producten. Voor fabrikanten die holle blokken, massieve blokken, straatstenen, trottoirbanden, doorlatende straatstenen en andere betonproducten produceren, biedt het systeem meer flexibiliteit bij de productieplanning.
Het hydraulische aandrijfsysteem is ontworpen om gecontroleerde en consistente toevoer van het basisbetonmengsel in de vormholte te garanderen. Nauwkeurige controle van de stuwkracht en bewegingssnelheid van de hydraulische cilinder helpt de materiaalverdeling tijdens het invoerproces te optimaliseren.
Hydraulische aandrijving voor gecontroleerde materiaalverdeling: de hydraulische cilinders regelen de beweging en toevoersnelheid van het materiaaldistributiesysteem, waardoor ervoor wordt gezorgd dat het betonmengsel gelijkmatig in de vormholte wordt afgeleverd. Dit gecontroleerde toevoerproces ondersteunt een stabiele vulling en een consistente materiaalverdeling over verschillende matrijsconfiguraties.
Consistente invoer voor stabiele productkwaliteit: Stabiele materiaaltoevoer helpt problemen in verband met materiaalblokkering, lekkage en ongelijkmatige vulling te verminderen. Een consistentere materiaalverdeling draagt bij aan een uniforme productdichtheid en maatconsistentie, terwijl de continue en stabiele blokproductie wordt ondersteund.
Het 360° boogbrekende en hydraulische toevoersysteem is ontworpen om een continue materiaalstroom en consistente vulling tijdens de productie van betonblokken te behouden. Het combineert een onafhankelijk boogbreekmechanisme met nauwkeurige hydraulische toevoer om materiaaloverbrugging te verminderen en de uniformiteit van het vullen van de mal te verbeteren.
360° boogbrekend voor continue materiaalstroom: de basismateriaaltoevoer gebruikt een onafhankelijke reductiemotor om slijtvaste mengbladen continu over een werkbereik van 360° te draaien. Deze actieve materiaalbeweging helpt voorkomen dat materiaal zich ophoopt in de trechter, waardoor het risico op verstoppingen wordt verminderd en de schoonmaakgerelateerde stilstandtijd wordt geminimaliseerd.
Het modulaire, slijtvaste bladontwerp vereenvoudigt ook de vervanging van componenten en het routineonderhoud, waardoor een betrouwbare werking op de lange termijn wordt ondersteund.
Precisie hydraulische toevoer voor uniforme vormvulling: het hydraulische toevoersysteem voor basismateriaal regelt nauwkeurig de cilinderdruk en de bedrijfssnelheid om een stabiele en consistente stroom betonmengsel in de vormholte te leveren.
Door de materiaalverdeling te verbeteren en verstoppingen, materiaallekkage en ongelijkmatige vulling te verminderen, helpt het systeem consistente materiaalomstandigheden gedurende de hele productiecyclus te handhaven, wat bijdraagt aan een stabiele productkwaliteit en productiecontinuïteit.
De geïntegreerde hydraulische krachtbron combineert hydraulische energieopwekking, besturingscomponenten en oliecircuits in een compact en uniform systeem. Deze geïntegreerde architectuur vermindert de behoefte aan uitgebreide externe hydraulische leidingen en vereenvoudigt het systeemonderhoud.
Geïntegreerd hydraulisch ontwerp voor verbeterde systeembetrouwbaarheid: Vergeleken met conventionele gesplitste hydraulische configuraties vermindert het geïntegreerde ontwerp het aantal externe hydraulische aansluitingen, waardoor potentiële lekkagepunten worden geminimaliseerd en inspectie en onderhoud worden vereenvoudigd.
Door de compacte opstelling zijn de belangrijkste hydraulische componenten ook gemakkelijker toegankelijk, wat efficiënter routineonderhoud en systeemprobleemoplossing ondersteunt.
Stabiele hydraulische prestaties met efficiënt energieverbruik: het hydraulische systeem is ontworpen om een snelle respons, stabiele drukregeling en efficiënte krachtoverbrenging te bieden tijdens continue productie. Deze kenmerken ondersteunen een langdurige werking met hoge intensiteit en helpen fabrikanten tegelijkertijd stabiele vormprestaties te behouden en het algehele energieverbruik te beheersen.
Adres
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Door het contactformulier te verzenden, gaat u ermee akkoord dat uw gegevens kunnen worden gebruikt om uw verzoek te verwerken (meer informatie en herroepingsberichten vindt u in de gegevensbeschermingsverklaring).
