De volautomatische cementblokvormmachine kan over het algemeen bergzand, rivierzand, zeezand, slakken, slakken, vliegas, steenpoeder, stenen, cement, bouwafval, enz. als grondstoffen gebruiken. Door wetenschappelijke proportionering, watermenging en hogedruktrillingsvorming kan het standaardcementblokken, holle blokken en mechanische apparatuur produceren voor de productie van standaardcementstenen, trottoirbanden en gekleurde straatstenen.
Automatische machine voor het maken van cementblokken is een sterk geautomatiseerde apparatuur die speciaal wordt gebruikt voor de productie van cementblokken en apparatuur voor het maken van stenen. Als grondstoffen worden voornamelijk bergzand, rivierzand, zeezand, slakken, slakken, vliegas, steenpoeder, grind, cement, bouwafval enz. gebruikt. Na wetenschappelijke dosering, toevoeging van water en roeren, produceert het cementstandaardblokken en holle blokken door middel van hogedruktrillingsgieten. Het kan ook standaard cementstenen, trottoirbanden en gekleurde straatstenen produceren. De automatische machine voor het maken van cementblokken maakt gebruik van hydraulische systeembesturing, PLC-programmeerbare controller, gecentraliseerde bediening en een geavanceerd verdeler- en trillingssysteem om de dichtheid en consistentie van het product te garanderen. Deze kenmerken maken de automatische machine voor het maken van cementblokken tot een belangrijke machine en uitrusting voor het maken van stenen bij de productie van moderne bouwmaterialen.
Productvideo
Belangrijkste technologische kenmerken
Servo-vibratiesysteem
De machine is uitgerust met het nieuw ontwikkelde servovibratiesysteem, dat een dichte en hoog-geëxciteerde trillingskracht heeft, waardoor de productie op een efficiënte manier wordt gegarandeerd, vooral voor grote producten en producten van hoge kwaliteit, die moeten worden geproduceerd door voorvibratie en overgangsvibratie, kan een heel mooi effect bereiken.
Verplichte voeding
Het voersysteem wordt toegepast volgens het in Duitsland gepatenteerde ontwerp, dat geschikt is voor het gebruik van bouwafval en andere speciale toeslagstoffen. wBovendien wordt de lospoort bestuurd door een sEw-motor. Het invoerframe, de bodemplaat en de mengbladen zijn gemaakt van hoogwaardig Zweeds HARDOx-staal, dat de afdichtingsprestaties versterkt en materiaallekkage voorkomt om de lange levensduur te garanderen, waardoor een uniforme invoer ontstaat voor een betere productkwaliteit.
SIEMENS frequentieconversiecontrole
SIEMENS Frequentieconversietechnologie werd opnieuw geïnnoveerd en verbeterd door het Duitse R&D-centrum. De belangrijkste trillingen van de machine maken gebruik van laagfrequente standby- en hoogfrequente werking, waardoor de loopsnelheid en de productkwaliteit worden verbeterd. Tegelijkertijd vermindert het de impact op de mechanische onderdelen en de motor, verlengt het de levensduur van de machine en de motor en bespaart het ongeveer 20%-30% elektriciteit vergeleken met de traditionele motorbediening.
Volautomatische besturing
Combineer perfect de automatiseringstechnologie en het systeem uit Duitsland. De automatische besturing is eenvoudig te bedienen, heeft een laag uitvalpercentage en een hoge betrouwbaarheid. Tegelijkertijd heeft het de functies van productformulebeheer en het verzamelen van bedrijfsgegevens.
Zeer efficiënt hydraulisch systeem
De hydraulische pomp en klep zijn van een internationaal merk, dat gebruik maakt van een hoogdynamische proportionele klep en een pomp met constante output om de snelheid en druk aan te passen, met de kenmerken van hoge stabiliteit, hoge efficiëntie en energiebesparing.
Intelligent cloudsysteem
QGM intelligent apparatuur cloudsysteem realiseert online monitoring, upgrades op afstand, foutvoorspelling op afstand en zelfdiagnose van fouten, evaluatie van de gezondheidsstatus van apparatuur; genereert apparatuurbediening en applicatiestatusrapporten en andere functies; met de voordelen van afstandsbediening en bediening, snelle probleemoplossing en onderhoud voor de klanten. Alles is met elkaar verbonden, en de productie en bediening van apparatuur is via het netwerk in alle uithoeken van de wereld te volgen.
Technische gegevens
| Max. vormend gebied | 1.300*1.050 mm |
| Hoogte eindproduct | 50-500 mm |
| Vormcyclus | 20-25s (volgens de productvorm) |
| Opwindende kracht | 160KN |
| Palletgrootte | 1.400*1.100*(14-50)mm |
| Bloknummer vormen | 390*190*190mm (15 blokken/vorm) |
| Trillingstafel | 4*7,5 kW |
| Topvibratie | 2*1,1 kW |
| Elektrisch besturingssysteem | SIEMENS |
| Totaal geïnstalleerd vermogen | 111,3 kW |
| Totaal gewicht | 18.3T (zonder gezichtsmateriaalapparaat) 28.2T (met gezichtsmateriaalapparaat) |
Productiecapaciteit
| Bloktype | Uitvoer | ZN900C-blok Machine maken |
240*115*53mm
|
Aantal gevormde blokken (blok/vorm) | 50 |
| Kubieke meter/uur (m3/ uur) | 13-18 | |
| Kubieke meter/dag (m3/ 8 uur) | 1005-140 | |
| Aantal stenen (blokken/m3) | 683 | |
390*190*190mm
|
Aantal gevormde blokken (blok/vorm) | 9 |
| Kubieke meter/uur (m3/ uur) | 22,8-30,4 | |
| Kubieke meter/dag (m3/ 8 uur) | 182,5-243,3 | |
| Aantal stenen (blokken/m3) | 71 | |
400*400*80mm
|
Aantal gevormde blokken (blok/mal) | 3 |
| Kubieke meter/uur (m3/ uur) | 69,1-86,4 | |
| Kubieke meter/dag (m3/ 8 uur) | 553-691,2 | |
| Aantal stenen (blokken/m3) | 432-540 | |
245*185*75mm
|
Aantal gevormde blokken (blok/mal) | 15 |
| Kubieke meter/uur (m3/ uur) | 97,5-121,5 | |
| Kubieke meter/dag (m3/ 8 uur) | 777,6-972 | |
| Aantal stenen (blokken/m3) | 2160-2700 | |
250*250*60mm
|
Aantal gevormde blokken (blok/vorm) | 8 |
| Kubieke meter/uur (m3/ uur) | 72-90 | |
| Kubieke meter/dag (m3/ 8 uur) | 576-720 | |
| Aantal stenen (blokken/m3) | 1152-1440 | |
225*112,5*60
|
Aantal gevormde blokken (blok/vorm) | 25 |
| Kubieke meter/uur (m3/ uur) | 91,1-113,9 | |
| Kubieke meter/dag (m3/ 8 uur) | 728,9-911,2 | |
| Aantal stenen (blokken/m3) | 3600-4500 | |
200*100*60
|
Aantal gevormde blokken (blok/vorm) | 36 |
| Kubieke meter/uur (m3/ uur) | 103,7-129,6 | |
| Kubieke meter/dag (m3/ 8 uur) | 829,4-1036,8 | |
| Aantal baksteen (blokken/m3) | 5184-6480 | |
200*200*60
|
Aantal gevormde blokken (blok/vorm) | 4 |
| Kubieke meter/uur (m3/ uur) | 72-90 | |
| Kubieke meter/dag (m3/ 8 uur) | 576-720 | |
| Aantal baksteen (blokken/m3) | 576-720 |
functie
1. De volautomatische machine voor het vormen van cementblokken is een vaste, mechanische ontvormmachine van het tafeltrillingstype. Het ontwerp van dit model is geavanceerd en redelijk, met een breed scala aan toepassingen. Het maakt gebruik van een verloopstuk, een rem en een magnetische buigarm om het ontvormproces te omringen.
2. Opslag- en materiaalscheidingsapparaat: gebruik van een gesloten transportband, strikte controle van de semi-opslagcapaciteit van kleine materialen, onmiddellijk gebruik indien nodig, voorkomen dat beton voortijdig vloeibaar wordt als gevolg van naschokken, en zorgen voor productsterkte.
3. Unieke trillingsvorm: gebruik van computerbesturing van de stroom en druk van het hydraulisch systeem om verticale synchrone trillingen, frequentieomzetting en remmen te bereiken; De geavanceerde compressievormtrillingsvorm zorgt ervoor dat beton binnen 2-3 seconden volledig vloeibaar wordt en uitmondt. Gebruik overtollige olie tijdens het onder druk zetten om deze om te zetten in schokkracht, waardoor het energieverbruik effectief wordt geëlimineerd.
4. Redelijke trillingsverdeling: vergrendel de vormkast op de triltafel via de oliecilinder, en de vormtafel zal samen trillen; Er is ook een speciale vibrator op de drukkop geïnstalleerd om de trillingssnelheid te verhogen. Deze vorm van trillingen veroorzaakt een snelle vloeibaarmaking en uitputting van beton, wat resulteert in producten met een hoge dichtheid en hoge sterkte. Door gebruik te maken van een groot deel van de afvalas, afvalresten, slakken, steenkoolmijnsteen, vulkanische as, steenkoolas, steenslag en bouwafval kunnen verschillende hoogwaardige dragende of niet-dragende producten worden geproduceerd.
5. Dankzij het unieke invoer- en boogbreekapparaat kunnen materialen snel en gelijkmatig in de vormkast worden ingevoerd; Speciale dual-ended composiet uitgangstrillingstechnologie en een redelijke opstelling van vibrators zorgen voor een uniforme verdeling van de excitatiekracht binnen de triltafel. Om consistentie in het gewicht en de sterkte van het product te garanderen.
Adres
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
E-mailen
Door het contactformulier te verzenden, gaat u ermee akkoord dat uw gegevens kunnen worden gebruikt om uw verzoek te verwerken (verdere informatie en intrekking -kennisgevingen zijn te vinden in de verklaring van gegevensbescherming).
