Stevige steenvormmachine

De massieve steenvormmachine maakt gebruik van een modulair ontwerpconcept en volwassen, stabiele productieprocessen, met kernvoordelen zoals hoge productie-efficiëntie, stabiele werking, sterk productaanpassingsvermogen en gemakkelijk onderhoud. Het kan voldoen aan de grootschalige productiebehoeften van verschillende soorten en specificaties van betonproducten, waardoor het een belangrijke productieapparatuur is voor moderne baksteenfabrikanten.
De gehele machine maakt gebruik van een hydraulisch geïntegreerde structuur met hoge stijfheid, uitgerust met een door een dubbele servomotor aangedreven trillingssysteem en een synchrone drukverhogingsinrichting van 4500KN. Door middel van hogere en lagere druk in combinatie met trillingstechnologie uit meerdere bronnen, zorgt het ervoor dat de dichtheid van de geproduceerde massieve stenen meer dan 99% bereikt, de druksterkte stabiel is binnen het MU15.0-MU20.0-bereik en de algemene maatfout van het eindproduct minder is dan 0,5 mm.
In termen van kernproductiecapaciteit kan een enkele mal in één keer 12 standaard massieve stenen (240×115×53 mm) vormen, met een stabiele productiecapaciteit per uur van maximaal 3000 stenen. Door gebruik te maken van een gepatenteerd snel systeem voor het vervangen van mallen, kan het wisselen van mallen binnen 25 minuten worden voltooid. Het is compatibel met meer dan 15 verschillende productcategorieën, waaronder poreuze stenen en isolatiestenen, en voldoet volledig aan de uiteenlopende ordervereisten van civiele bouw, industriële installaties en infrastructuurprojecten.

Belangrijkste technologische voordelen

Voldimensionaal intelligent besturingssysteem

Uitgerust met een PLC van industriële kwaliteit en het exclusieve cloudserviceplatform van QGM, kan de machine realtime monitoring en dynamische optimalisatie van 35 kernprocesparameters realiseren, waaronder trillingsfrequentie en vormdruk. Het ondersteunt traploze frequentie-aanpassingsvibraties van 0-60 Hz, en het ingebouwde AI-algoritme komt automatisch overeen met de optimale trillingscurve op basis van de deeltjesgrootteverdeling en het vochtgehalte van verschillende grondstoffen, waardoor een uniforme en niet-gescheiden voeding bij lage frequenties en snelle ontgassing en dichte vorming van het groene lichaam bij hoge frequenties wordt gegarandeerd. Het bijbehorende zelfdiagnosesysteem voor storingen kan vroegtijdige waarschuwingen geven bij potentiële problemen, zoals slijtage van hydraulische kleppen en defecten aan de trillingsmotor, waardoor ongeplande stilstand aanzienlijk wordt verminderd en een continue en stabiele werking van de productielijn wordt gegarandeerd.

Zeer nauwkeurig en efficiënt vormproces

Het innovatieve "tweefasige materiaalplaatsing + hydraulische klemming"-proces zorgt voor een uniforme verdeling van betonmaterialen in de vormkast via een geforceerd materiaalplaatsingssysteem met behulp van centrifugale ontladingstechnologie, waardoor pijnpunten in de industrie zoals plaatselijke materiaaltekorten en ongelijkmatige verdichting volledig worden vermeden.
Gecombineerd met een krachtig capsule-trillingsdempingsapparaat op het volledige station, wordt het bedrijfsgeluid van de apparatuur beperkt tot minder dan 70 dB, ver onder de geluidslimiet voor industriële productie. De standaard gietcyclus duurt slechts 10-15 seconden, met een productiecapaciteit van 8 uur in één ploegendienst van meer dan 50.000 stenen.
Nieuw uit de vorm gehaalde stenen kunnen tot 8 lagen worden gestapeld zonder extra palletondersteuning, waardoor 85% wordt bespaard op de aankoop van houten pallets en op de dagelijkse slijtagekosten, waardoor de investeringskosten voor de productielijn aanzienlijk worden verlaagd.

Hoogwaardig milieuvriendelijk en energiebesparend ontwerp

Het energieverbruik per eenheid product van de apparatuur is beperkt tot 2,5 kW·u/ton steen, een reductie van 20% vergeleken met traditionele modellen met dezelfde specificaties. Uitgerust met een volledig gesloten stofkap en stofopvangsysteem onder negatieve druk, bedraagt ​​de stofemissieconcentratie op de productielocatie ≤5 mg/m³, wat volledig voldoet aan de milieuproductienormen.
Ondertussen kan de apparatuur verschillende industriële vaste afvalstoffen zoals bouwafval, vliegas en staalslakken efficiënt verwerken als productiegrondstoffen, met een toevoegingspercentage van vast afval van 70% -85%, waardoor echt het gebruik van hulpbronnen wordt gerealiseerd door 'afval in schatten om te zetten'. De geproduceerde massieve stenen kunnen bij tests met een vries-dooicyclus het F200-niveau bereiken, met een thermische geleidbaarheid ≤0,5W/(m·K), wat perfect voldoet aan de kernvereisten van energiebesparende muurconstructies.

Technische specificaties

Lay-out van de productielijn

Baksteenmonsters en toepassingsscenario's