Machine voor het vormen van bestratingsblokken

De machine voor het vormen van bestratingsblokken integreert diep drie kerntechnologieën: geoptimaliseerde mechanische structuur, nauwkeurige elektrische bediening en stabiele hydraulische aandrijving, waardoor de al lang bestaande pijnpunten in de industrie van traditionele kleine machines voor het maken van stenen volledig worden opgelost, zoals ongelijke trillingen, grote spreiding in de sterkte van het eindproduct, omslachtige vervanging van mallen en een hoog uitvalpercentage. Vanaf het eerste project werd de apparatuur ontworpen met als kerndoelen "hoge duurzaamheid, hoog aanpassingsvermogen en weinig onderhoud".
Bovendien is de machine betrouwbaar in gebruik en van uitstekende kwaliteit, waardoor het een ideale machine is voor de productie van holle blokken, standaardstenen en hoogwaardige straatstenen.

Technische specificaties

Productvoordelen

Hydraulisch en trillingsdempersysteem

De belangrijkste hydraulische componenten van de apparatuur zijn allemaal geïmporteerde merken, gekoppeld aan een onafhankelijk ontwikkeld drukregelcircuit met gesloten lus. Dit maakt een dynamische aanpassing van de drukhoogte mogelijk volgens de vormvereisten van verschillende producten, waardoor de ongelijkmatige steendichtheid wordt vermeden die wordt veroorzaakt door fluctuerende druk in traditionele hydraulische systemen. In tegenstelling tot de trillingsdempingsmethode met starre verbinding van gewone machines voor het maken van stenen, maakt deze apparatuur gebruik van trillingsdempingstechnologie van het capsuletype met volledige station.
Op alle verbindingspunten tussen de triltafel, het frame en de vormkast zijn zeer elastische dempingscapsules geïnstalleerd, die meer dan 90% van de hoogfrequente trillingskracht absorberen. Dit voorkomt de ineffectieve diffusie van trillingsenergie naar de grond en concentreert meer excitatiekracht in het onbewerkte beton, terwijl de vermoeidheidsslijtage aan het frame, de geleidingskolommen en andere kernconstructies aanzienlijk wordt verminderd, waardoor de hele machine een stabiele levensduur van meer dan 10 jaar heeft zonder grote reparaties.

Trillingsgietsysteem

De apparatuur maakt gebruik van meerassige synchrone directionele trillingstechnologie, met een stabiele nominale excitatiekracht van 50KN. De trillingsfrequentie kan traploos worden aangepast binnen het bereik van 20-50 Hz, waardoor de optimale trillingsparameters voor verschillende grondstofeigenschappen nauwkeurig worden afgestemd: bij de productie van gewone straatstenen wordt een hoogfrequente, lage amplitudemodus gebruikt om luchtbellen snel uit het baksteenlichaam te verwijderen; bij het produceren van dikke trottoirbanden wordt overgeschakeld naar een modus met lage frequentie en hoge amplitude om ervoor te zorgen dat het aggregaat volledig en dicht geïntegreerd is.
Gecombineerd met het "geïntegreerde gietproces met trillingsdruk en drukregeling" van synchrone druktoepassing, duurt de gietcyclus met één mal slechts 15-20 seconden. Onder standaardploegendiensten van 8 uur kan de standaardproductiecapaciteit voor baksteen meer dan 45.000 stenen bereiken.
De geproduceerde stenen zijn vrij van honingraat en delaminatie, en hun druksterkte over 28 dagen kan stabiel meer dan 30 MPa bereiken, wat de nationale normen voor de sterkte van straatstenen ruimschoots overtreft.

Zeer efficiënt hydraulisch systeem, stabiel en energiebesparend:

De hydraulische pompen en kleppen zijn van internationaal gerenommeerde merken, met een getrapte indeling en driedimensionale montage, wat resulteert in een compacte structuur en gemakkelijk onderhoud.
De bedrijfssnelheid, druk en slag kunnen flexibel worden aangepast aan verschillende producten, waardoor een stabiele werking en een hoge energie-efficiëntie worden gegarandeerd.

Quanzhou Intelligent Equipment Cloud Service Platform, digitale bediening en onderhoud

Het platform integreert technologieën zoals cloud computing, dataprotocolcommunicatie, internet, modellering van apparatuur, kunstmatige intelligentie, fuzzy neurale netwerken en big data om gegevens over de werking van intelligente apparatuur en gebruikersgewoonten te verzamelen en te analyseren.
Het maakt functies mogelijk zoals online monitoring, upgrades op afstand, foutvoorspelling en -diagnose op afstand, beoordeling van de status van apparatuur en het automatisch genereren van rapporten over de werking van apparatuur en applicaties, waardoor klanten digitaal en intelligent beheer kunnen realiseren.

Bedrijfs- en onderhoudskosten en productievoordelen op lange termijn:

De machine heeft een volledig modulair ontwerp, waarbij het materiaaltoevoersysteem, het trilsysteem, het hydraulische systeem en het elektrische systeem elk als een onafhankelijke eenheid werken. Routineonderhoud vereist geen demontage van de gehele machine; alleen de bijbehorende modules hebben onderhoud en vervanging nodig. Gewone operators kunnen na 3 dagen training alle dagelijkse bedienings- en onderhoudstaken voltooien.
Dankzij de volledig geautomatiseerde closed-loop-besturing vereist het hele proces, van materiaaltoevoer, trillingen, persen, vormen tot ontvormen en baksteenproductie, geen handmatige tussenkomst. Er zijn slechts twee werknemers nodig om de gehele productielijn te bedienen, waardoor de arbeidskosten met meer dan 50% worden verlaagd in vergelijking met traditionele halfautomatische machines voor het maken van stenen.
Tegelijkertijd zorgt het stabiele vormproces voor een constant laag schrootpercentage van minder dan 1,5%, waardoor de verspilling van grondstoffen aanzienlijk wordt verminderd. Bovendien kan de apparatuur op efficiënte wijze grote hoeveelheden industrieel vast afval, zoals vliegas, slakken en gerecycleerde aggregaten uit bouwafval, verwerken, waardoor wordt voldaan aan de internationale milieubeschermingseisen en bedrijven worden geholpen de inkoopkosten van grondstoffen verder te verlagen terwijl de productie aan de eisen blijft voldoen.