Doorlatende vormmachine voor grasbestrating

De permeabele vormmachine voor grasbestrating heeft een hydraulisch geïntegreerde structuur met hoge stijfheid, uitgerust met een door een dubbele servomotor aangedreven trillingssysteem en een synchrone drukverhogingsinrichting van 4000KN. Door middel van hogere en lagere druk in combinatie met trillingstechnologie uit meerdere bronnen, zorgt het ervoor dat de interne dichtheid van de geproduceerde grasbestrating meer dan 98% bereikt, de druksterkte stabiel is in het bereik MU10.0-MU15.0 en de diktefout van het eindproduct wordt strikt gecontroleerd binnen 1 mm.

Wat de kernproductiemogelijkheden betreft, kan een enkele mal in één keer 18 straatstenen van 100 x 200 x 60 mm vormen, met een stabiele productiecapaciteit per uur van maximaal 2000 stenen. Dankzij het gepatenteerde snelle matrijswisselsysteem van het merk kan het wisselen van matrijs binnen 30 minuten worden voltooid zonder professionele hijshulp.

Het is compatibel met meer dan 20 verschillende specificaties van bouwmaterialen, waaronder trottoirbanden, hellingbeschermingsstenen en doorlatende stenen, en voldoet volledig aan de uiteenlopende orderbehoeften van gemeentelijke engineering-, landschaps- en vastgoedontwikkelingsprojecten.

Belangrijkste technologische voordelen

1. Een intelligent besturingssysteem over de hele keten: de apparatuur is uitgerust met een PLC van industriële kwaliteit en het exclusieve cloudserviceplatform van Quanzhou, waardoor realtime monitoring en dynamische optimalisatie van 32 kernprocesparameters, zoals trillingsfrequentie en vormdruk, mogelijk is.
Het ondersteunt traploze trillingen van 0-50 Hz en het ingebouwde AI-algoritme kan automatisch de optimale trillingscurve afstemmen op basis van de deeltjesgrootteverdeling en het vochtgehalte van verschillende grondstoffen, waardoor een uniforme materiaalverdeling wordt gegarandeerd zonder segregatie in de laagfrequente fase en snelle ontgassing en dichte vorming van het groene lichaam in de hoogfrequente fase.
Het bijbehorende zelfdiagnosesysteem kan vroegtijdige waarschuwingen geven bij potentiële problemen, zoals slijtage van hydraulische klepgroepen en defecten aan de trillingsmotor, waardoor ongeplande stilstand met meer dan 30% wordt verminderd en de stabiliteit van de continue werking van de productielijn aanzienlijk wordt verbeterd.
2. Het innovatieve, zeer nauwkeurige en uiterst efficiënte gietproces maakt gebruik van een gepatenteerd "drietraps materiaalplaatsing + hydraulisch vastklemmen" -proces. Het gedwongen materiaalplaatsingssysteem maakt gebruik van centrifugale afvoertechnologie om een ​​uniforme verdeling van betonmaterialen in de vormkast te garanderen, waardoor pijnpunten in de industrie zoals plaatselijke materiaaltekorten en ongelijkmatige verdichting volledig worden vermeden.
Gecombineerd met een trillingsdempend apparaat met volledige stationcapsule, wordt het bedrijfsgeluid van de apparatuur beperkt tot minder dan 75 dB, ver onder de geluidslimiet voor industriële productie. De standaard vormcyclus voor de gehele machine bedraagt ​​slechts 15-20 seconden, met een productiecapaciteit van 8 uur in één ploegendienst van meer dan 45.000 stenen.
Nieuw uit de vorm gehaalde stenen kunnen direct in 5 lagen worden gestapeld zonder extra palletondersteuning, waardoor 80% wordt bespaard op de aanschaf van houten pallets en de dagelijkse slijtagekosten, waardoor de ondersteunende investeringskosten van de productielijn aanzienlijk worden verlaagd.
3. De apparatuur beschikt over een alomvattend milieubeschermings- en energiebesparend ontwerp, waarbij het energieverbruik per eenheid product wordt beperkt tot 2,8 kW·u/ton stenen, een reductie van 15% vergeleken met traditionele modellen met dezelfde specificaties. Uitgerust met een volledig gesloten stofkap en stofopvangsysteem onder negatieve druk, bedraagt ​​de stofemissieconcentratie op de productielocatie ≤8 mg/m³.
Tegelijkertijd kan de apparatuur efficiënt verschillende industriële vaste afvalstoffen gebruiken, zoals bouwafval, vliegas en staalslakken als productiegrondstoffen, met een toevoegingspercentage van vast afval van 60% -80%, waardoor het gebruik van hulpbronnen werkelijk wordt bereikt door "afval in schatten om te zetten".
De geproduceerde grasstraatstenen behalen een F150-niveau in tests met een vries-dooicyclus, met een doorlaatbaarheidscoëfficiënt van 1,5×10⁻²cm/s, wat zich perfect aanpast aan de bouwbehoeften van doorlatende bestrating in sponssteden, ecologische parkeerterreinen en andere scenario's.
4. Rotatie over het volledige bereik en synchrone werking: de materiaalwagen aan de onderkant maakt gebruik van een onafhankelijk reductie-aandrijfmechanisme, waardoor de slijtvaste materiaalaanvoerbladen continu 360 ° draaien en worden gesynchroniseerd met de materiaalaanvoeractie, waardoor een allround boogbreuk van de trechter wordt bereikt.
Overbrugging elimineren en verliezen verminderen: Vergeleken met traditionele zwenk- of trilboogbrekers vermijdt deze technologie effectief materiaaloverbrugging en verstopping, waardoor de stilstandtijd voor het opruimen van materiaal aanzienlijk wordt verminderd en de operationele efficiëntie en betrouwbaarheid van de apparatuur wordt verbeterd.
5. Modulair geïntegreerd ontwerp: Door hydraulisch vermogen, besturingssysteem en oliecircuits in één enkele module te integreren, worden de externe pijpleidingverbindingen aanzienlijk verminderd in vergelijking met traditionele gesplitste ontwerpen, waardoor het lekkagerisico wordt verlaagd en de reactiesnelheid van het systeem en de operationele stabiliteit worden verbeterd.
Hoog rendement, laag verbruik, continue werking: het geïntegreerde ontwerp maakt dagelijks onderhoud en onderhoud gemakkelijker. Het systeem beschikt over voordelen zoals een hoge reactiesnelheid, stabiele druk en een laag energieverbruik, en voldoet aan de eisen voor langdurig continu en efficiënt gebruik van de apparatuur.

Technische specificaties

Lay-out van de productielijn

Baksteenmonsters en toepassingsscenario's