ZENITH Maschinenfabrik GmbH
ZENITH Maschinenfabrik GmbH
Producten
Volautomatische steenblokvormmachine
  • Volautomatische steenblokvormmachineVolautomatische steenblokvormmachine

Volautomatische steenblokvormmachine

De QT10 volautomatische blokvormmachine van QGM is een benchmarkmodel dat voortbouwt op de meer dan 40 jaar ervaring van het merk op het gebied van R&D voor het maken van baksteen. Uitgerust met de gepatenteerde trillingstechnologie met variabele frequentie van het Duitse Zenit, integreert het de belangrijkste voordelen van precisiemechanica, intelligente besturing en hydraulische transmissie, waardoor het een kernapparaat wordt voor de automatisering en grootschalige transformatie en modernisering van binnenlandse baksteen- en tegelbedrijven.

Wat de prestaties betreft, beschikt de QT10 volautomatische blokvormmachine over een servotrillingscontrole en een aandrijfsysteem met variabele frequentie, gecombineerd met een synchroon trillingsproces met druk van boven naar beneden. Eén enkele mal kan op stabiele wijze 18 standaard straatstenen vormen, met een druksterkte van meer dan MU10,0 en maatfouten die binnen 1% worden gecontroleerd.


De gehele machine is geconstrueerd met behulp van zeer sterke gietstukken en verdikt staallassen, wat resulteert in een hoge stijfheid en uitstekende trillingsbestendigheid. Zelfs bij langdurig gebruik met hoge frequentie is framevervorming geen groot probleem, en de levensduur van de machine zonder grote reparaties overtreft ruimschoots het sectorgemiddelde. Wat de intelligente configuratie betreft, is de QT10-blokvormmachine uitgerust met een origineel Duits Siemens PLC-besturingssysteem en een groot kleurenaanraakscherm.

Op basis van de oorspronkelijke zelfdiagnose van lokale fouten en aanpassing van de procesparametervisualisatie, is deze verder verbonden met het exclusieve intelligente cloudserviceplatform van Quanzhou Gong. Het kan kerninformatie zoals productiegegevens, looptijd van de apparatuur, temperatuur van de hydraulische olie en trillingsfrequentie in realtime uploaden en op afstand monitoring van de productiestatus en mogelijke foutvoorspelling realiseren.

In combinatie met een industriële robotintegratieoplossing kan het een volledig onbemande gesloten kringloop creëren, van de toevoer van grondstoffen, het vibreren, het ontvormen en transporteren tot het stapelen van eindproducten. Het aantal operators dat nodig is voor de gehele productielijn is met 60% verminderd vergeleken met traditionele halfautomatische apparatuur, waardoor de afhankelijkheid van de baksteenindustrie van geschoold technisch personeel volledig wordt geëlimineerd.

Technische specificaties

Palletspecificaties 1250x850mm
Vormgebied 1150x800mm
Producthoogte 50-200 mm
Aantal gegoten blokken Holle bakstenen: 10 stenen/vorm (390×190×190mm)
Standaardstenen: 54 stuks/vorm (240x115x53mm)
Straatstenen: 35 stenen/vorm (200x100x60)

Productvoordelen

Vormprestatievoordelen:

Door gebruik te maken van een hydraulisch geïntegreerde portaalstructuur, gekoppeld aan servotrillingscontrole en trillingstechnologie met boven- en onderdruk, kan een enkele mal 18 standaard broodstenen in één bewerking vormen. Het eindproduct heeft een druksterkte van MU10.0 of hoger, met een maatfout van minder dan 1%.
Vers ontvormde natte stenen kunnen direct 3-5 lagen worden gestapeld zonder dat er extra stationaire pallets nodig zijn, waardoor de aanschafkosten voor pallets en de benodigde ruimte voor het uithardingsstation aanzienlijk worden verlaagd.

Intelligente productievoordelen

Uitgerust met een PLC-aanraakbesturingssysteem van industriële kwaliteit en een speciaal intelligent cloudserviceplatform, ondersteunt het realtime monitoring van productiegegevens, zelfdiagnose van fouten en vroege voorspelling. In combinatie met industriële robots maakt het een volledig geautomatiseerde werking van het hele proces mogelijk, van het plaatsen van materiaal, het vormen tot het palletiseren. Het aantal personeelsleden dat nodig is aan de productielijn wordt met 60% verminderd in vergelijking met traditionele apparatuur, waardoor de afhankelijkheid van geschoolde werknemers volledig wordt geëlimineerd.

Aanpassingsvermogen van grondstoffen Voordeel:

Het geoptimaliseerde meerassige geforceerde toevoermechanisme kan op efficiënte wijze meer dan 30 soorten vast afval verwerken, waaronder bouwafval, vliegas, staalslakken en slib.
Het gehalte aan vaste afvalslakken kan oplopen tot meer dan 60%, waardoor de grondstofkosten aanzienlijk worden verlaagd en tegelijkertijd de sterkte van het eindproduct wordt gewaarborgd, waardoor het hulpbronnengebruik van industrieel vast afval daadwerkelijk wordt gerealiseerd.

Flexibel productievoordeel

Uitgerust met een gepatenteerd snelwisselmatrijssysteem, is er geen speciaal hijsgereedschap nodig. Matrijswissels kunnen binnen 30 minuten worden voltooid, waarbij snel kan worden geschakeld tussen de productie van meer dan 20 verschillende productspecificaties, waaronder standaardstenen, hellingbeschermingsstenen, trottoirbanden en grasbestrating, waardoor ze perfect aansluiten op de huidige vraag op de bouwmaterialenmarkt naar uiteenlopende bestellingen in kleine batches.

Hottags: Volautomatische steenblokvormmachine
Stuur onderzoek
Contact informatie
Klantnabijheid is een van onze sterke punten. Wanneer u ons nodig heeft, kunt u op ons vertrouwen. Wij doen er alles aan om wereldwijd voor u bereikbaar te zijn en zo snel mogelijk te kunnen reageren als het erop aankomt.
ZENITH Maschinenfabrik GmbH
Zenith-Straße 1
D-57290 Neunkirchen

Door het contactformulier te verzenden, gaat u ermee akkoord dat uw gegevens kunnen worden gebruikt om uw verzoek te verwerken (meer informatie en herroepingsberichten vindt u in de gegevensbeschermingsverklaring).

X
We gebruiken cookies om u een betere browse-ervaring te bieden, het siteverkeer te analyseren en de inhoud te personaliseren. Door deze site te gebruiken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies.Privacybeleid
AfwijzenAccepteren