De QT10 is gebouwd rond de ontwerpprincipes van universaliteit, modulariteit en systematisering en heeft een gestandaardiseerde modulaire structuur die de uitwisselbaarheid van componenten verbetert, het onderhoud vereenvoudigt en flexibele productieconfiguraties ondersteunt. De mechanische, elektrische en hydraulische systemen zijn geïntegreerd voor een gecoördineerde werking en zijn uitgerust met componenten van internationaal erkende leveranciers, waardoor betrouwbare prestaties en operationele stabiliteit op de lange termijn worden gegarandeerd.
Met zijn flexibele malconfiguratie en nauwkeurige vormtechnologie kan de QT10 automatische blokmaakmachine een breed scala aan betonproducten produceren, waaronder holle blokken, standaard betonstenen en hoogwaardige straatstenen. Het is zeer geschikt voor fabrikanten die op zoek zijn naar een efficiënte en veelzijdige oplossing voor de geautomatiseerde productie van betonblokken.
| Palletspecificaties | 1250x850mm |
| Vormgebied | 1150x800mm |
| Producthoogte | 50-200 mm |
| Aantal gegoten blokken | Holle bakstenen: 10 stenen/vorm (390×190×190mm) |
| Standaardstenen: 54 stuks/vorm (240x115x53mm) | |
| Straatstenen: 35 stenen/vorm (200x100x60) |
De QT10 volautomatische blokmaakmachine is voorzien van een robuust machineframe dat is vervaardigd door middel van precisiebewerking en geïntegreerd lassen met behulp van opspanningen. Voor kritische structurele verbindingen worden bouten van hoge sterkte klasse 10.9 of hoger gebruikt, die betrouwbare weerstand bieden tegen zware belastingen en voortdurende trillingen tijdens de blokproductie.
Kritieke bevestigingspunten zijn uitgerust met Nord-Lock anti-losmaakringen om de verbindingsstabiliteit bij langdurige trillingen te behouden. Het machineframe ondergaat ook een trillingsontlastende behandeling om resterende interne spanningen te verminderen en de structurele stabiliteit en maatconsistentie gedurende de levensduur van de apparatuur te verbeteren.
Het modulaire frameontwerp biedt extra flexibiliteit voor toekomstige systeemupgrades. Afhankelijk van de productievereisten kunnen optionele modules zoals het openen en sluiten van de zijvorm, het uitwerpen van de kern of de plaat en het inbrengen van polystyreenkarton in de hoofdmachine worden geïntegreerd.
De QT10 is uitgerust met een geïntegreerde triltafel van gegoten staal, ontworpen om een stabiele en consistente trillingsoverdracht over het gehele vormgebied te bieden.
De geoptimaliseerde triltafelstructuur helpt de excitatiekrachten gelijkmatig te verdelen tijdens het vormingsproces, waardoor een uniforme materiaalverdichting en een consistente productdichtheid worden bevorderd. Dit draagt bij aan een stabielere druksterkte, maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de afgewerkte betonblokken.
Dankzij het trillingssysteem met variabele frequentie kunnen de trillingsfrequentie en het motortoerental worden aangepast aan verschillende betonproducten en mixkenmerken.
Door de excitatiekracht tijdens de gietcyclus nauwkeurig te regelen, helpt het systeem de materiaalverdichting te optimaliseren voor verschillende bloktypen en productievereisten. Dit verbetert de vormconsistentie en vermindert onnodig energieverbruik in vergelijking met trillingsbewerkingen met vaste snelheid.
De instelbare trillingsparameters maken de QT10 geschikt voor het produceren van verschillende betonblokken, holle blokken, standaardstenen en straatstenen met variërende materiaalsamenstellingen en dichtheidseisen.
Het QT10-toevoersysteem is ontworpen om een stabiele en uniforme materiaalverdeling te bieden tijdens het blokvormproces. De mengas wordt aangedreven door een internationaal erkende motor, terwijl het toevoerframe, de basisplaat en de mengbladen zijn vervaardigd uit zeer sterk HARDOX-slijtvast staal voor verbeterde slijtvastheid en duurzaamheid.
De geoptimaliseerde afdichtingsstructuur helpt materiaallekkage tijdens bedrijf te verminderen. Het gecombineerde mengproces van geforceerd mengen en heen en weer gaande oscillatie bevordert een meer uniforme materiaalverdeling en verbetert de consistentie van het betonmengsel dat de mal binnengaat.
Een consistente aanvoer en materiaaldistributie zijn essentieel voor het bereiken van een stabiele blokdichtheid, maatnauwkeurigheid en algehele productkwaliteit.
Het hydraulische systeem QT10 maakt gebruik van hydraulische pompen en kleppen van internationaal erkende fabrikanten om een stabiele krachtoverbrenging en nauwkeurige vormcontrole te bieden.
De hydraulische componenten zijn gerangschikt in een compacte driedimensionale indeling, waardoor de machineruimte wordt geoptimaliseerd en tegelijkertijd gemakkelijke toegang wordt geboden voor inspectie en onderhoud.
Belangrijke hydraulische parameters, waaronder bedrijfssnelheid, systeemdruk en cilinderslag, kunnen worden aangepast aan verschillende producttypen en vormvereisten. Deze flexibele hydraulische bediening zorgt voor stabiele vormprestaties en verbetert tegelijkertijd de energie-efficiëntie en het aanpassingsvermogen van de productie.
Het QGM Intelligent Equipment Cloud Service Platform biedt een digitale oplossing voor het monitoren, diagnosticeren en beheren van machines voor het automatisch maken van blokken gedurende hun operationele levenscyclus. Door cloud computing, industriële datacommunicatie, modellering van apparatuur, kunstmatige intelligentie en big data-analyse te integreren, verzamelt en analyseert het platform voortdurend bedrijfsgegevens van machines om een duidelijker beeld te geven van de prestaties van apparatuur en de productiestatus.
Via externe connectiviteit kunnen operators en onderhoudsteams toegang krijgen tot informatie over de apparatuur, de bedrijfsomstandigheden bewaken, systeemupgrades op afstand uitvoeren en potentiële fouten identificeren zonder fysiek bij de machine aanwezig te zijn. Het platform ondersteunt ook intelligente foutvoorspelling, beoordeling van de status van apparatuur en op gegevens gebaseerde bedrijfsrapporten, waardoor gebruikers onderhoudsbehoeften in een eerder stadium kunnen identificeren en het risico op onverwachte downtime kunnen verminderen.
Door real-time monitoring van apparatuur, diagnostiek op afstand, voorspellend onderhoud en digitaal apparatuurbeheer te combineren, helpt het QGM-cloudplatform fabrikanten van betonproducten de onderhoudsefficiëntie te verbeteren, de beschikbaarheid van apparatuur te optimaliseren en een intelligenter beheer van hun productieactiviteiten voor betonblokken te bereiken.
Adres
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Door het contactformulier te verzenden, gaat u ermee akkoord dat uw gegevens kunnen worden gebruikt om uw verzoek te verwerken (meer informatie en herroepingsberichten vindt u in de gegevensbeschermingsverklaring).
