1. Ultrastil hydraulisch systeem
Dankzij de servohydraulische technologie van de vijfde generatie bedraagt het werkgeluid minder dan 70 decibel
Het drukopbrengstbereik bedraagt 800-1500 ton en is traploos in te stellen
Het energieverbruik is 30% lager dan dat van traditionele modellen
2. Intelligent trillingsplatform
Trilsysteem met variabele frequentie met drie assen (instelbaar van 0 tot 6000 keer/minuut)
Een amplitudenauwkeurigheid van ±0,02 mm zorgt voor uniforme en dichte materialen
Automatische compensatiefunctie elimineert afwijkingen in schimmelslijtage
3. Revolutionair vormwisselsysteem
Gepatenteerd snelwisselapparaat realiseert matrijswissel binnen 90 seconden
De nauwkeurigheid van de magnetische positionering bereikt 0,1 mm
Ondersteunt automatische matrijswisseling 's nachts zonder toezicht
4. Milieubescherming en energiebesparend ontwerp
Op het gebied van milieubescherming maakt de Block Machine Concrete gebruik van een efficiënt apparaat voor stofverwijdering om de stof effectief te verminderen
stofemissies tijdens het productieproces en vermindering van de vervuiling van het milieu. Tegelijkertijd door
het optimaliseren van de afstemming van het hydraulische systeem en de motor, en het gebruik van energiebesparende elektrische componenten, de
het energieverbruik van de apparatuur wordt verminderd, wat voldoet aan de relevante internationale milieubescherming en
energiebesparende eisen.
1. Duitse precisiekwaliteit - belangrijke componenten gebruiken het hydraulische systeem van Bosch Rexroth + het besturingssysteem van Siemens
2. Intelligente productie-expert - uitgerust met voorspellend onderhoudssysteem, nauwkeurigheid van foutwaarschuwingen
99,2%
3. Benchmark voor groene productie - bekroond met de EU CE-certificering en de Duitse Blaue Engel-milieucertificering
4. Garantie op investeringsrendement - daadwerkelijke test door klant, het snelste investeringsherstel in 5,8 maanden
5. Wereldwijd servicenetwerk - technische servicecentra in 46 landen, snelle reactie van 2 uur.
Technische parameters
| Maximaal vormoppervlak | 1300×650mm |
| Blok hoogte | 40-300 mm |
| Cyclustijd | 14~24S (afhankelijk van bloktype) |
| Servo-trillingskracht | 100KN |
| Palletgrootte | 1350×700×(14-35)mm |
| Onderste trillingen | 2x7,5 kW (frequentie) /4x12 kW (servo) |
| Topvibratie | 2×0,55 kW |
| Controlesysteem | SIEMENS |
| Totaal vermogen | 52,6 kW |
| Totaal gewicht | 17T (inclusief facemix-apparaat en mal) |
| Machineafmeting | 6300×2800×3500mm |
Technologie voordeel
De blokmachine is uitgerust met het nieuw ontwikkelde servo-trillingssysteem, dat ervoor kan zorgen dat de trillingsmotoren zich in een gesynchroniseerde staat bevinden, wat de verticale output van de verdichtingskracht kan garanderen. Vermijd ook de schuifspanningsschade van de horizontale verdichtingskracht op de machine en verleng de levensduur van de machine. Het motortoerental kan meer dan 4000 tpm bereiken, wat voor een grotere verdichtingskracht kan zorgen en de blokkwaliteit aanzienlijk zou worden verbeterd.
Triltafel maakt gebruik van hoogwaardig Zweeds HARDOX-staal, bestaande uit een dynamische tafel en een statische tafel, die de trillingsefficiëntie aanzienlijk kunnen verbeteren. Terwijl er nog twee vibrators bovenop zitten, om de verdichting te vergroten en de hoge kwaliteit van betonblokken te garanderen.
Er zijn airbags op de sabotagekop en twee zijden van de machine. Nadat de mal op zijn plaats is geduwd, wordt de airbag van de sabotagekop automatisch opgeblazen en vastgedraaid. Ten slotte wordt de airbag van het vormframe opgeblazen om het vormframe automatisch vast te klemmen. Op deze manier kan het helpen veel tijd te besparen bij het verwisselen van verschillende mallen, de trillingsgeluiden te verminderen en ook de productie-efficiëntie te verhogen.
QGM-besturingssysteem gebruikt SIEMENS PLC, touchscreen, schakelaars en knoppen enz., die de automatische technologie en het geavanceerde systeem uit Duitsland perfect combineren. SIEMENS PLC heeft een automatische probleemoplossingsfunctie voor eenvoudig onderhoud en ook automatische vergrendeling om mechanische ongelukken veroorzaakt door operationele fouten te voorkomen. Terwijl het SIEMENS-aanraakscherm de realtime productiestatus kan weergeven en een eenvoudige bediening kan bereiken door visualisatierepresentatie. Mocht er in de toekomst een onderdeel defect raken, dan kan het vervangende onderdeel lokaal worden aangeschaft, wat veel tijd en kosten kan besparen.
De hydraulische pomp en klep zijn van een internationaal merk, dat gebruik maakt van een hoogdynamische proportionele klep en een pomp met constante output om de snelheid en druk aan te passen, met de kenmerken van hoge stabiliteit, hoge efficiëntie en energiebesparing.
QGM Intelligent Equipment Cloud System realiseert online monitoring, upgrades op afstand, foutvoorspelling op afstand en zelfdiagnose van fouten, evaluatie van de status van apparatuur; Genereert apparatuurbediening en toepassingsstatusrapporten en andere functies; Met de voordelen van afstandsbediening en bediening, snelle probleemoplossing en onderhoud voor de klanten. Alles is met elkaar verbonden en de productie en bediening van apparatuur is via het netwerk in alle uithoeken van de wereld te volgen.
Uitvloeisel van apparatuur
Betoncentrale en menginstallatie
Betonmixer-planetair
Automatische palletinvoer
Off-line blokkubussysteem
SIEMENS-besturingssysteem
Uithardingskamer
Stapelaar/eenvoudige kubusvormer
Lift/verlaging en vingerwagen
Adres
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
E-mailen
Door het contactformulier te verzenden, gaat u ermee akkoord dat uw gegevens kunnen worden gebruikt om uw verzoek te verwerken (verdere informatie en intrekking -kennisgevingen zijn te vinden in de verklaring van gegevensbescherming).
